1.不同的板厚不同的材料应选择不同的下模间隙，间隙太小，容易啃模，毛刺太大。
2.不同材质的板材应选用不同材质的模具，如不锈钢、铝铜板等，应选用专用钢。
3.定期检查冲床上下模座的同轴性，模位不正确，容易单方面啃模或损坏模具。
4.成型模具应将打击头从1低逐渐向上微调到适当的位置，否则，很容易造成模具分散。
5.当发现上下模刃口磨损达到R0.25mm时，需要重新磨削。
6.每次刀片磨削量（刀片磨削量）不得超过0.013mm。
过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火。
模具变软，大大降低了模具的使用寿命。
刀片磨削时必须添加足够的冷却液。
7.刀片磨削后，边缘应进行油石处理，去除过尖锐的棱线，全自动冲管机报价，退磁上油。
8.当进模深度不够时，将打击头的高度调整为所需尺寸。
9.模具的叶片磨损量是肯定的。
如果达到这个值，冲头报废。
如果继续使用，很容易损坏模具和机器，得不偿失。
10.更换模具和刃模时，启动设备前后要注意安全。
